180m3/h污水去除COD需要多大产量臭氧发生器 

针对臭氧接触氧化工艺处理污水项目的需求，以下为完整的工艺设计方案：

一、工艺设计目标

处理水量：180 m³/h

进水水质：COD 70 mg/L

出水水质：COD ≤50 mg/L

气源类型：氧气（纯度≥90%）

二、臭氧系统设计

1. 臭氧投加量计算

COD去除量：70 → 50 mg/L，需去除 20 mg/L

臭氧投加比：按经验值，臭氧消耗量为COD去除量的1.5~3倍（取中间值 2.0）

臭氧投加量：20 mg/L × 2.0 = 40 mg/L

总臭氧需求：40 mg/L × 180 m³/h = 7.2 kg/h

2. 臭氧发生器选型

型号：氧气源臭氧发生器，额定产量 8 kg/h（预留10%余量）

臭氧浓度：10%~12%（氧气源高效工况）

氧气消耗量：

氧气流量 = 臭氧产量 / 臭氧浓度 = 7 .2kg/h / 10% = 72 kg/h

换算体积：72 kg/h ÷ 1.429 kg/m³ ≈ 50 Nm³/h

3. 气源配置

供氧方式：液氧储罐 + 汽化器（或现场制氧机）

氧气纯度：≥90%

三、臭氧接触氧化池设计

1. 池体参数

接触时间：20分钟（确保气液充分混合）

有效容积：180 m³/h × 20/60 h ≈ 60 m³

分格设计：分3格串联，每格容积 19.4 m³

池体尺寸：

单格尺寸：L×B×H = 4 m × 4 m × 5 m（水深4.5 m，超高0.5 m）

总尺寸：12 m × 4 m × 5 m

2. 布气系统

曝气方式：钛合金微孔曝气盘（耐臭氧腐蚀）

曝气强度：0.5~1.0 m³/(m²·h)

曝气器数量：每格布置16个曝气盘（共48个）

3. 尾气处理

尾气破坏装置：热催化分解器（分解效率≥95%）

四、配套系统设计

1. 预处理单元

过滤：多介质过滤器（去除SS至≤10 mg/L，防止堵塞曝气器）

2. 后处理单元

活性炭滤池（可选）：进一步吸附残余有机物，保障出水稳定达标

3. 自动控制系统

监测参数：臭氧浓度、溶解臭氧、进出水COD、压力、流量

联锁控制：根据进水COD实时调节臭氧投加量

五、运行成本估算

电耗：臭氧发生器电耗约12~15 kWh/kg O₃

总电耗：7.2 kg/h × 15 kWh/kg = 108 kWh/h

氧气成本：液氧单价约0.8~1.2元/Nm³

氧气成本：50 Nm³/h × 1.0元/Nm³ = 50元/h

综合运行成本：约 1.2~1.5元/m³

六、关键设备清单

设备名称 参数及型号 数量

臭氧发生器：8 kg/h，氧气源，10%浓度 1台

臭氧接触氧化池：58.3 m³，3格 1座

钛合金曝气盘：DN200，孔径20μm 48个

尾气破坏装置：热催化型，处理量100 Nm³/h 1台

七、注意事项

安全防护：臭氧泄漏报警系统 + 防爆通风设计

水质适应性：定期检测水质变化（如pH、SS、温度），调整臭氧投加量

维护计划：每季度清洗曝气盘，每年检修臭氧发生器

本方案通过精准臭氧投加和高效接触氧化设计，确保COD稳定达标，同时兼顾运行经济性。如需进一步优化，可开展中试试验验证参数。